Gaano katagal pagkatapos ng pag -install ng compression ng tanso ay kailangan bang suriin para sa pagiging maluwag?

Ang pag -compress ng tanso na umaangkopay isang mekanikal na sangkap na napagtanto ang koneksyon ng sealing ng mga tubo sa pamamagitan ng metal plastic deform. Ang pangunahing istraktura nito ay may kasamang isang conical compression singsing, isang singsing na hugis ng oliba at isang sinulid na aparato ng pag-lock. Ang lead tanso na substrate na may nilalaman ng sink na halos 60% ay nagbibigay ng magkasanib na katamtamang malamig na kakayahan sa pagpapapangit at paglaban ng kaagnasan, at ang geometric na pagpilit ng conical na ibabaw na akma ay bumubuo ng isang paunang selyo sa pamamagitan ng pagpupulong ng pagpupulong.

Ang panganib ng pag -loosening sa panahon ng paggamit ngtanso compression fttingay nagmula sa pakikipag -ugnayan sa pagitan ng materyal na pag -relaks ng stress at panlabas na mga naglo -load. Ang mga kilabot na katangian ng tanso ay nagdudulot ng paunang stress sa pagpupulong na mabulok sa rate na halos 3-5% bawat taon. Lalo na sa isang kapaligiran na may pagbabagu -bago ng temperatura na higit sa 50 ° C, ang alternating stress na sanhi ng pagkakaiba sa koepisyent ng pagpapalawak ng thermal ay mapabilis ang prosesong ito.

Kung ang dalas ng mekanikal na panginginig ng boses na dulot ng pulsation ng presyon ng likido ay malapit sa natural na dalas ng kasukasuan, pasiglahin nito ang epekto ng dynamic na epekto ng superposisyon. Kapag ang amplitude ng pagbabagu -bago ng system ay lumampas sa 30% ng presyon ng disenyo, ang pagkakapareho ng pamamahagi ng presyon ng contact ng ibabaw ng sealing ay unti -unting lumala.

Ang pag -iwas sa pagpapanatili ng pag -iingat ngAng pag -compress ng tanso na umaangkopNangangailangan ng isang komprehensibong pagsusuri ng pipeline vibration spectrum, medium temperatura gradient, at lakas ng pagbabagu -bago ng presyon. Sa ilalim ng mga kondisyon ng matatag na estado, inirerekomenda na magsagawa ng pangunahing pagsubok sa stress pagkatapos ng unang 2000 na oras ng operasyon, at magsagawa ng pag-verify ng metalikang kuwintas tuwing 8000 na oras pagkatapos. Para sa mga system na may mataas na dalas na panginginig ng boses o mga epekto ng epekto, ang agwat ng inspeksyon ay dapat na paikliin sa loob ng 3000 na oras. Sa malawak na mga senaryo ng paggamit ng temperatura, inirerekomenda na magsagawa ng pagsubok sa morpolohiya ng sealing morphology nang dalawang beses sa isang taon.